浙江回轉窯

回轉（zhuǎn）窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續（xù）式（shì）工業窯爐，回（huí）轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的燒結（jié）、焙燒、煆燒、揮發、離析（xī）等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電、煤或煤粉（fěn）
6	燒成溫度	200-950℃（外（wài）熱式（shì））/200~1200℃（內熱式）
7	燒成（chéng）方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指（zhǐ）旋轉煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備（bèi）類。回轉窯按處理（lǐ）物料不（bú）同可分為水泥窯、冶金化工窯（yáo）和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕（shī）法生產水泥窯兩大類。冶金（jīn）化工窯則主要用於冶（yě）金行業鋼（gāng）鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材（cái）料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙（bèi）燒熟（shú）料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯（yáo））用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按（àn）照外型（xíng）分分為變徑回轉（zhuǎn）窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂（shā）回轉窯（yáo）、高（gāo）嶺土回轉窯、石灰回轉窯等（děng），按照供能效果不（bú）同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合（hé）燃料（liào）回轉窯。
（1）變徑回轉窯（yáo）
前後（hòu）直徑有變（biàn）化的回轉窯。一（yī）般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點（diǎn），隻是（shì）變徑回（huí）轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加（jiā）工。對設備要求更（gèng）嚴格。
（2）通徑回轉窯（yáo）
就是前（qián）後直徑（jìng）一樣的回轉窯，蜜桃视频网站常（cháng）見的回轉窯（yáo）類型（xíng），1883年（nián）由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳（chuán）統立窯有（yǒu）更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出（chū）料部分，直徑大於回（huí）轉窯（yáo）直徑，通過不（bú）鏽鋼（gāng）魚（yú）鱗片和窯體實現密封，主要組（zǔ）成（chéng）部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分（fèn）
它是（shì）回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米（mǐ）長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後（hòu）焊接（jiē）而成。其中滾圈部分也俗（sú）稱（胎環）由鋼水澆鑄而成（chéng），滾圈部（bù）分窯體由於承重（chóng）所以比其他部分（fèn）窯體鋼板稍厚（hòu）。支撐拖輪，也是窯體的（de）一部分和滾圈對應與（yǔ）地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個（gè）擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上（shàng）耐火磚。
窯尾部分（fèn）
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進（jìn）料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐（chēng）架
1.回轉窯的支撐架可以使蜜桃视频网站（men）的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生（shēng）產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯設（shè）備（bèi），在其（qí）使用的（de）時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走（zǒu）形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以（yǐ）方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫預熱（rè）器是（shì）物料（liào）在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣（qì）餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立（lì）式結構。其原理就是將回（huí）轉窯窯尾排出的餘熱經（jīng）過裝滿原料的（de）預（yù）熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降（jiàng）低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器（qì）相反是回轉（zhuǎn）窯物料燒成之後迅速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一個小型的（de）回轉窯，隻是直（zhí）徑更小更短（duǎn），不（bú）需要鋪設耐火（huǒ）磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是（shì）將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置（zhì），在使用過程中，常會出現多種（zhǒng）形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱（zòng）向撕裂、深度劃傷、孔洞、大（dà）麵積磨損、覆蓋膠鼓包（bāo）或起皮、接頭內在缺（quē）陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍（biàn），接頭內在缺陷難避（bì）免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上（shàng）決定著企業產品的質量、產量和成本（běn）。“隻要大窯（yáo）轉，就有千（qiān）千萬”這句民（mín）謠就是對生產中（zhōng）回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛（duàn）燒水泥（ní）熟料外，還用（yòng）來鍛燒粘（zhān）土、石灰石和（hé）進行礦渣烘幹等;耐火（huǒ）材（cái）料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型（xíng）。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧（pín）鐵（tiě）礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥（féi）、硫化鋇等。上世紀（jì）60年代，美國LapPle等發（fā）明了用回轉窯生（shēng）產磷酸的新工藝。該法具有能耗低（dī）、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷（lín）礦的（de）優點（diǎn）。
（5）水泥的整個生產工藝概括（kuò）為“兩磨一燒”，其中“一燒（shāo）”就是把經過粉磨（mó）配製好的（de）生料，在回（huí）轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒（shāo）危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用（yòng），節省煤粉，做到廢物的資源化。