江蘇回轉窯

回轉窯簡（jiǎn）介：
回轉窯（yáo）屬回轉性連續式（shì）工業窯爐，回轉窯生產（chǎn）能力大、機械化程度（dù）高、維護（hù）操作簡單、物料燒成非（fēi）常均勻（yún），適應多（duō）種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣（guǎng）泛（fàn）應用於化工、冶金、水泥、耐（nài）火材料等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣（qì）、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度（dù）	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方（fāng）式	工控機、PLC，全（quán）自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂（shā）等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬（shǔ）於建材設備類。回轉窯按處（chù）理物（wù）料不同可分為（wéi）水泥窯、冶金化工窯和石灰（huī）窯（yáo）。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和（hé）濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠（chǎng）貧（pín）鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高（gāo）鋁釩土礦（kuàng）和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化（huà）工廠焙燒（shāo）鉻（gè）礦砂和（hé）鉻礦粉等類礦物（wù）。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙（bèi）燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按（àn）照外型（xíng）分分為（wéi）變徑回轉（zhuǎn）窯和通（tōng）徑回轉窯，按照用途（tú）分（fèn）可以（yǐ）分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯（yáo）、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉（zhuǎn）窯，燃煤轉床（chuáng）窯，混合燃料回轉（zhuǎn）窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的（de）通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度（dù）大，比傳統（tǒng）通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，蜜桃视频网站常（cháng）見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世（shì）發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳（chuán）統（tǒng）立窯有（yǒu）更好（hǎo）的效果和更高的產量。加工簡單（dān），隻是比變（biàn）徑回（huí）轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出料部分（fèn），直徑大於回轉窯（yáo）直徑，通過不鏽（xiù）鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組（zǔ）成部分（fèn）有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部（bù）分（fèn）構（gòu）成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈（quān）。筒體多由工廠加工（gōng）成3~10段，由大型卡車（chē）運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承（chéng）重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和（hé）滾圈對應與（yǔ）地基相連，是整個回轉窯的承重支柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正（zhèng）常運轉時裏麵（miàn）要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料（liào）端形狀類似一個回轉窯的蓋子（zǐ），主要（yào）承擔進料和密（mì）封作用。
回（huí）轉窯支（zhī）撐架
1.回轉窯的支撐架可以使蜜桃视频网站的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯設備，在其使用的（de）時候（hòu）能夠防止我（wǒ）們的回轉窯設備變形，大家都知道回（huí）轉窯設備如果操作不當會走形（xíng）的，所以其具備這樣的作用（yòng）;
3.回（huí）轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設（shè）備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來（lái）將物料進行初步（bù）加熱的設備，多為立（lì）式結構。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過（guò）程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高（gāo）成品質量等級。
冷卻機（jī）
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看（kàn）起來像（xiàng）一個（gè）小型（xíng）的回轉窯，隻是直徑（jìng）更小更短，不需要鋪設耐火（huǒ）磚，裏（lǐ）麵由揚料板取代。主要作用（yòng）是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶（dài）是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損（sǔn）與開裂（liè）；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其（qí）中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使（shǐ）用壽命較關心。
應（yīng）用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中（zhōng）回轉窯重要程度的生（shēng）動描述。
（2）建（jiàn）材行業中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石（shí）和進行礦渣烘（hōng）幹等;耐火材料生產（chǎn）中（zhōng），采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯（yáo）對（duì）貧鐵礦（kuàng）進行磁化焙燒，使礦（kuàng）石原來的弱磁性改變（biàn）為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇（bèi）等。上世紀60年代，美國LapPle等發明（míng）了用回轉窯生產（chǎn）磷酸的新（xīn）工藝。該（gāi）法具有能耗低、用電少、不用（yòng）硫酸（suān）和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的（de）整個（gè）生產工藝概括為（wéi）“兩磨一燒（shāo）”，其中“一燒”就（jiù）是把經過粉磨配製好的（de）生料，在回轉（zhuǎn）窯的（de）高溫作用下燒成為熟料（liào）的工藝過（guò）程。因此，回轉（zhuǎn）窯是水泥生產中的（de）主機，俗稱水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在環保（bǎo）方麵，世界上發達國家利用（yòng）水泥窯焚（fén）燒危險廢物、垃圾已有（yǒu）20餘（yú）年（nián）的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢（fèi）物的資源化。