四川回轉窯

回轉（zhuǎn）窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力（lì）大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒（shāo）、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料（liào）等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工（gōng）作（zuò）直徑（jìng）	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外（wài）熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域（yù）	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英（yīng）砂等（děng）

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱（chēng）旋窯），外形類似於轉床（chuáng），也叫回轉窯，屬於（yú）建材設備（bèi）類。回轉窯按處（chù）理物料不（bú）同可（kě）分為水泥窯、冶金化工窯（yáo）和石灰窯（yáo）。水（shuǐ）泥窯主要用於（yú）煆燒水泥熟料，分（fèn）幹法生產水泥窯和（hé）濕法生產水泥窯兩大類（lèi）。冶金化（huà）工窯則（zé）主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒（shāo）；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟（shú）料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦（kuàng）砂和鉻礦粉等類礦（kuàng）物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回（huí）轉窯（yáo）的分類：按照外型分分（fèn）為變徑（jìng）回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒（lì）砂回轉（zhuǎn）窯、高嶺土回轉窯（yáo）、石灰回轉窯等，按照供能（néng）效果不同又分為（wéi）燃氣回轉窯，燃煤轉床（chuáng）窯，混（hún）合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一（yī）般前後直徑變化約30cm。比較（jiào）傳（chuán）統的通徑（jìng）回轉窯有節能，高產的優點，隻是（shì）變徑回轉窯加工難度大，比（bǐ）傳統（tǒng）通（tōng）徑（jìng）回轉窯更難加工。對設備要求更（gèng）嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣（yàng）的回轉窯，蜜桃视频网站常見的回轉窯類型，1883年由德國狄（dí）茨世發明。經過多年的演變回轉窯已（yǐ）經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加（jiā）工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤（méi）嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體（tǐ）部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米（mǐ）長，圓筒形，中間有3~5個滾（gǔn）圈。筒體多由工廠加工（gōng）成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部（bù）分也俗稱（胎（tāi）環（huán））由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其（qí）他部分窯體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪（lún），也是窯體的一部分和滾圈（quān）對（duì）應（yīng）與地（dì）基（jī）相連，是整個回轉窯的承重支柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個（gè）擋輪組成。轉床窯在正常運（yùn）轉時裏麵要鋪上耐火磚（zhuān）。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯（yáo）的重要組成（chéng）部分，在進料端形（xíng）狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承（chéng）擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架（jià）可以使蜜桃视频网站（men）的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的（de）時候不會搖動（dòng），穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主（zhǔ）要（yào）是固定（dìng）蜜桃视频网站的回（huí）轉窯設備，在其使用（yòng）的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯（yáo）設備變形，大家（jiā）都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具（jù）備這樣的作用;
3.回轉窯支（zhī）架可以方（fāng）便我（wǒ）們回轉窯設備的吊裝（zhuāng）等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進（jìn）入回轉窯之前由回（huí）轉窯排出的尾氣餘熱（rè）來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回（huí）轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能（néng）有效降低（dī）能耗，並（bìng）且提高（gāo）成品質量等級。
冷卻機（jī）
冷卻機和預熱器（qì）相反是回轉窯（yáo）物料燒成（chéng）之後迅速降溫的裝置，看起來像（xiàng）一個小（xiǎo）型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主（zhǔ）要作用是（shì）將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程（chéng）中（zhōng），常會出現（xiàn）多種形式的損壞，例（lì）如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大（dà）麵積磨損、覆蓋膠（jiāo）鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在（zài）缺陷（xiàn）等。其中縱向（xiàng）撕裂較迫（pò）切，邊緣破損較普遍，接頭（tóu）內在缺陷難避（bì）免（miǎn），修複後（hòu）使（shǐ）用壽命較（jiào）關心。
應（yīng）用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大（dà）程度上決定著企業產品（pǐn）的質（zhì）量、產量和成本。“隻要（yào）大窯轉，就有千千萬”這句民謠就（jiù）是對生產中回（huí）轉窯（yáo）重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟（shú）料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘（hōng）幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加（jiā）工成型。
（3）選（xuǎn）礦過程（chéng）中（zhōng），用回轉窯對貧（pín）鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的（de）弱磁性改變為（wéi）強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用（yòng）回轉窯生產（chǎn）蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明（míng）了用回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產磷酸（suān）的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫（liú）酸和可（kě）利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整（zhěng）個生產（chǎn）工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是（shì）把經過粉磨配（pèi）製好的生料，在回（huí）轉窯的高溫作用下（xià）燒成為熟料的（de）工（gōng）藝過程。因此，回轉窯是水泥生產（chǎn）中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環（huán）保方麵，世界上發達國家利用水泥（ní）窯焚燒危險（xiǎn）廢物、垃圾已（yǐ）有20餘年的曆史，這不僅使廢物減（jiǎn）量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉（fěn），做（zuò）到廢物的資源化。