山東回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產（chǎn）能力大、機（jī）械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非（fēi）常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙（bèi）燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐（nài）火（huǒ）材料等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參數：

序號	項目（mù）	參（cān）數
1	長度	3-28m
2	工作直（zhí）徑（jìng）	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用（yòng）熱源（yuán）	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成（chéng）溫（wēn）度	200-950℃（外（wài）熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化（huà）劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗（sú）稱旋窯），外（wài）形類似（sì）於（yú）轉床，也叫回（huí）轉窯，屬於建材設備類。回轉（zhuǎn）窯按處（chù）理（lǐ）物料不同可分為水泥（ní）窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產（chǎn）水泥窯和濕法生產（chǎn）水泥窯兩大類。冶金化工（gōng）窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵（tiě）礦氧化焙燒；耐火材（cái）料廠焙燒（shāo）高鋁（lǚ）釩土礦和鋁廠焙燒熟料（liào）、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦（kuàng）粉等類礦物。石灰窯（即活性（xìng）石灰窯）用於（yú）焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰（huī）和輕燒白（bái）雲石。
類型（xíng）：
回轉窯的分（fèn）類：按照外型（xíng）分分為變徑回轉窯和通徑（jìng）回轉窯，按照用途分（fèn）可（kě）以分為水泥回轉窯、陶粒（lì）砂（shā）回轉窯、高嶺土回轉窯、石（shí）灰（huī）回轉窯（yáo）等，按照供能效果不同（tóng）又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯（yáo），混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變（biàn）化的回轉窯。一般前後直徑變化（huà）約30cm。比較傳統的通徑回轉窯（yáo）有節能，高產（chǎn）的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）更難加工（gōng）。對設備要求（qiú）更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前（qián）後直徑一樣的回轉窯，我（wǒ）們常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨（cí）世發明。經過多年的（de）演變回（huí）轉窯已經成為通（tōng）用設（shè）備。比傳統立窯（yáo）有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻（zhī）是比變（biàn）徑回轉窯更加耗能。
主要結構（gòu）：
窯（yáo）頭部分
窯頭是回轉窯（yáo）出料部分，直徑（jìng）大於回轉窯直徑（jìng），通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤（méi）嘴、小車、觀察孔（kǒng）等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的（de）主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠（chǎng）加工成3~10段，由大（dà）型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼（gāng）水澆鑄（zhù）而成，滾圈部分窯體由於承重（chóng）所以比（bǐ）其他部分窯體（tǐ）鋼板稍（shāo）厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分（fèn）和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托（tuō）輥，由兩個托（tuō）輥和兩（liǎng）個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯（yáo）尾部（bù）分也是回轉窯的（de）重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯（yáo）支撐架
1.回轉窯的支撐架可（kě）以使蜜桃视频网站的（de）回轉窯設備更（gèng）加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產（chǎn）;
2.回轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯設備（bèi），在其使用的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備變形，大家都（dōu）知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所（suǒ）以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊（diào）裝等，方便運輸。
預熱（rè）塔
也叫預熱器是物料（liào）在進入回轉（zhuǎn）窯之前由回轉窯排出的尾氣（qì）餘熱來將物料進行初（chū）步（bù）加熱的設備，多為立式結構。其原理（lǐ）就是將回轉窯窯尾排出（chū）的餘熱經（jīng）過裝（zhuāng）滿原（yuán）料的預熱塔實現（xiàn）原料加熱過程。加上預熱塔能（néng）有效降低能耗，並且提（tí）高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是（shì）回轉窯物料（liào）燒成之後迅速降溫的裝（zhuāng）置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設（shè）耐火磚，裏麵由揚料（liào）板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層（céng）、潰爛、缺損（sǔn）與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃（huá）傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較（jiào）普（pǔ）遍，接頭內在缺陷難避（bì）免，修（xiū）複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉（zhuǎn）窯的技術性能和運轉情況，在很大程度（dù）上決（jué）定著企業產品的質量、產量和成（chéng）本。“隻要大窯轉（zhuǎn），就（jiù）有千千萬”這（zhè）句民謠就是對生產中回轉（zhuǎn）窯重（chóng）要程（chéng）度的生動描述。
（2）建材行（háng）業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還（hái）用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉（zhuǎn）窯對貧（pín）鐵（tiě）礦進行磁化焙（bèi）燒，使礦石原來的（de）弱磁性改變為強磁性，以利於磁選（xuǎn）。
（4）化學工業中（zhōng），用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回（huí）轉窯生（shēng）產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利（lì）用中低（dī）品位磷礦的優點。
（5）水泥的（de）整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中（zhōng）“一燒”就是把經過粉磨配製（zhì）好（hǎo）的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗（sú）稱（chēng）水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的（de）曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉（fěn），做到廢物的資源化（huà）。