江西回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成（chéng）非常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析（xī）等過程，被廣泛（fàn）應用於化工、冶金、水泥（ní）、耐火（huǒ）材料等行業。
回轉窯（yáo）主要參數：

序號	項目	參數
1	長（zhǎng）度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常（cháng）用熱（rè）源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電、煤或（huò）煤粉（fěn）
6	燒（shāo）成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製（zhì）方式	工（gōng）控機（jī）、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧（yǎng）化（huà）鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋（xuán）轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬（shǔ）於建材設備類。回轉窯按（àn）處理物料不同可分為水泥窯、冶金（jīn）化工窯和石灰窯。水泥窯主要用（yòng）於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒（shāo）；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁（lǚ）廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠（chǎng）焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用（yòng）於焙燒鋼（gāng）鐵廠、鐵合金廠用的活性（xìng）石灰和（hé）輕燒白雲石。
類型：
回轉（zhuǎn）窯的分類：按照外型分分為（wéi）變徑回（huí）轉窯和通徑回（huí）轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回（huí）轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃（rán）煤轉床窯，混合燃料回轉窯（yáo）。
（1）變徑回轉窯
前後直（zhí）徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優（yōu）點，隻是變徑回（huí）轉窯加工難度大，比傳（chuán）統通徑回轉（zhuǎn）窯更（gèng）難加（jiā）工。對設備要求（qiú）更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的（de）回轉窯，我（wǒ）們常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為（wéi）通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量（liàng）。加工簡單（dān），隻（zhī）是比（bǐ）變徑回轉（zhuǎn）窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯（yáo）直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實（shí）現密封，主要組成部分有檢修（xiū）口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回（huí）轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工（gōng）廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾（gǔn）圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所（suǒ）以比其他（tā）部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是（shì）窯體的（de）一部分（fèn）和滾（gǔn）圈（quān）對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組（zǔ）托輥（gǔn），由兩個托（tuō）輥和兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正常運轉時（shí）裏（lǐ）麵要鋪上耐火磚（zhuān）。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的（de）重要組成部分，在（zài）進料端形狀（zhuàng）類似一個回（huí）轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我（wǒ）們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定（dìng）蜜桃视频网站的回轉（zhuǎn）窯設備，在（zài）其使用的時候能夠防止蜜桃视频网站（men）的回轉（zhuǎn）窯設備變（biàn）形，大家都知道（dào）回轉窯設備如果操作不當會走形（xíng）的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便蜜桃视频网站回轉窯設備的吊裝等（děng），方便運輸（shū）。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行（háng）初（chū）步加熱（rè）的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經（jīng）過裝滿原料的預熱塔實現（xiàn）原料加（jiā）熱過程。加上預熱塔能有效降低（dī）能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機（jī）和預熱器相反是回轉窯物料（liào）燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉（zhuǎn）窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品（pǐn）迅速降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是（shì）回轉窯的物料輸（shū）送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛（làn）、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損（sǔn）、覆蓋（gài）膠鼓包或（huò）起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在（zài）缺陷難避免，修複後使用壽命較關（guān）心。
應用：
（1）回轉（zhuǎn）窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業（yè）產品（pǐn）的質量、產量和成本。“隻要（yào）大窯轉，就有千千（qiān）萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建（jiàn）材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生（shēng）產中（zhōng），采用（yòng）回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁（cí）化焙燒，使礦石原來的弱（ruò）磁（cí）性改變為強磁性，以（yǐ）利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上（shàng）世紀60年代，美（měi）國（guó）LapPle等發明（míng）了用回（huí）轉窯生產（chǎn）磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用（yòng）硫酸和可利用中低品（pǐn）位（wèi）磷礦的（de）優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其（qí）中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥（ní）生產中的主機，俗（sú）稱水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在（zài）環（huán）保方麵，世界上（shàng）發（fā）達國家利用水泥窯焚燒危險廢物（wù）、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減（jiǎn）量化（huà）、無害化，而且將廢（fèi）物作為燃料利（lì）用（yòng），節省煤粉，做到（dào）廢物的資源化。