河北回轉窯

回轉窯（yáo）簡（jiǎn）介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉（zhuǎn）窯生產能（néng）力大、機械化程度高（gāo）、維護操作簡（jiǎn）單、物料燒（shāo）成非常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙（bèi）燒、煆燒（shāo）、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉窯（yáo）主要參數（shù）：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度（dù）	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電（diàn）、煤或煤粉
6	燒成溫（wēn）度	200-950℃（外（wài）熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製（zhì）方式	工控機、PLC，全（quán）自動/半（bàn）自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母（mǔ）、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似（sì）於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於（yú）煆燒水泥熟料（liào），分（fèn）幹法生產水泥窯和濕（shī）法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要（yào）用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧（yǎng）化（huà）焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟（shú）料（liào）、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和（hé）鉻礦粉等類礦物（wù）。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑（jìng）回（huí）轉窯（yáo）和通徑回轉（zhuǎn）窯（yáo），按照用途分可（kě）以分為水泥回（huí）轉窯（yáo）、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉（zhuǎn）窯等，按照供能效果不同又分（fèn）為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯（yáo）。
（1）變徑回（huí）轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變（biàn）化約30cm。比較傳統（tǒng）的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑（jìng）回轉窯加工難度大，比（bǐ）傳統通徑回轉窯更難加工。對設（shè）備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直（zhí）徑一樣的回轉窯，蜜桃视频网站常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世（shì）發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯（yáo）有更好的效（xiào）果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑（jìng）回轉窯更（gèng）加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉（zhuǎn）窯直徑，通過不鏽鋼（gāng）魚鱗片和窯體實（shí）現密封，主要組成部分（fèn）有檢（jiǎn）修口、噴煤（méi）嘴、小（xiǎo）車、觀（guān）察孔等部分構成（chéng）。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈（quān）。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成（chéng）。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分（fèn）窯體由（yóu）於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地（dì）基相連，是整個回轉窯（yáo）的承重支柱。通常（cháng）一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾（wěi）部分
窯尾部分也是回轉窯（yáo）的重要組成（chéng）部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承（chéng）擔進料（liào）和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使蜜桃视频网站的回轉窯設備（bèi）更加的（de）堅固，使其工作的（de）時候不會（huì）搖動，穩定生（shēng）產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定蜜桃视频网站的回轉窯（yáo）設備，在其使用的時候能夠防止蜜桃视频网站的回轉窯設備（bèi）變形，大家都知道回轉窯設備（bèi）如果（guǒ）操作不當（dāng）會走形的（de），所以（yǐ）其具備這（zhè）樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我（wǒ）們回轉窯設備的吊裝等，方（fāng）便運輸。
預熱塔
也叫預熱（rè）器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾（wěi）氣（qì）餘（yú）熱來將物料進行初步加（jiā）熱的設備，多為立式（shì）結（jié）構。其原理就是將回轉窯窯（yáo）尾排出的（de）餘熱經過裝（zhuāng）滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高（gāo）成品質量等（děng）級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反（fǎn）是回轉窯物料（liào）燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個（gè）小型的回轉窯，隻是直徑（jìng）更小更短，不需（xū）要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代（dài）。主要作用是將成品迅速降（jiàng）溫（wēn）。
輸送帶
輸（shū）送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞（huài），例如：邊（biān）緣分層、潰爛、缺損與開（kāi）裂；長距離縱向撕裂（liè）、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠（jiāo）鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷（xiàn）難避免，修複後（hòu）使用壽（shòu）命較關心。
應用：
（1）回轉窯（yáo）的技術性（xìng）能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要（yào）大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯（yáo）重要程度的生動描述。
（2）建材（cái）行業中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘（zhān）土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐（nài）火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加（jiā）工成型。
（3）選礦過程中，用（yòng）回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來（lái）的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中（zhōng），用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了（le）用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫（liú）酸和可利用中低品位磷礦的（de）優（yōu）點。
（5）水泥的整個生產工藝（yì）概括為“兩磨一（yī）燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨（mó）配（pèi）製好的生料，在回（huí）轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝（yì）過（guò）程。因此，回（huí）轉窯是水泥生產中的主機，俗（sú）稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵（miàn），世界上發達國家利（lì）用水泥（ní）窯焚燒危（wēi）險廢物、垃圾已有20餘年（nián）的（de）曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而（ér）且將廢物作（zuò）為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。