浙江隧道（dào）窯

隧道窯簡介（jiè）：
隧道窯是連續式工業窯爐（lú），主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電（diàn）瓷等產品生產。特（tè）點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自（zì）動（dòng）化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參（cān）數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生（shēng）陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫（wēn）材料和建築材料砌築而（ér）成的在內裝有窯車（chē）等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成（chéng）的熱工（gōng）設備。
隧道窯廣泛用於陶（táo）瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中（zhōng）也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道（dào）窯，較為先進。
分類：
隧道（dào）窯有（yǒu）各種不同的分類方法，大致歸納為：
1．按（àn）照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道（dào）窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒（shāo）成品種可（kě）分為（wéi）：
（1）耐火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯（yáo）；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電（diàn）熱隧道窯。
4．按（àn）火焰是否進（jìn）入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯（yáo）；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內（nèi）運輸設（shè）備可分為：
（1）車式隧道窯（yáo）；
（2）推板隧道窯（yáo）；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧（suì）道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體（tǐ）、窯（yáo）內（nèi）輸送設備、燃料燃燒係（xì）統（tǒng）、通風設備。
窯體（tǐ）：隧（suì）道窯係統的主要部分，窯體上設有各（gè）種氣流（liú）進出口（kǒu）。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃（rán）料燃燒係統：包括燃料（liào）輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油（yóu），輕柴油，和天然氣煤氣，原（yuán）有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒（shāo）配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成（chéng）本較高使用較多的仍是（shì）天（tiān）然氣和煤氣，天然氣（qì）是通（tōng）過天然氣管道將天然氣輸送（sòng）至窯爐有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都（dōu）自（zì）備有煤氣發生爐進（jìn）行煤氣的（de）生（shēng）產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙（yān）係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作用（yòng）是使得窯內氣流（liú）按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或（huò）陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道（dào）窯，是福基倫（lún）式，到了1910年以後（hòu），就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側（cè）及頂部有固定的牆壁及拱（gǒng）頂（dǐng），底部鋪設的軌（guǐ）道上運（yùn）行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃（rán）燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引（yǐn）風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流（liú）動，同時逐步地（dì）預熱進（jìn）入（rù）窯內的製品，這一段構成了（le）隧道窯的預熱帶。在隧（suì）道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻（què）隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽（chōu）出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構（gòu）成了隧道窯的冷卻帶。
在台車（chē）上放置裝入陶瓷製品的匣缽（bō），連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用（yòng）機械推（tuī）入），而（ér）載有燒成品（pǐn）的台車，就由冷卻帶的出（chū）口漸次被推出來（約（yuē）1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工（gōng）作過程:
粘土質陶瓷（cí）的燒成過（guò）程發生的物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒（shāo）<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全（quán）階段，可快燒（shāo），40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積（jī）膨脹，易（yì）變形（xíng）開裂（liè），升溫（wēn） 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化（huà）階段。
進行氧化（huà）反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證（zhèng）良好的氧化氣氛和充分的氧化時（shí）間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易出（chū）現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧（yǎng）化亞鐵，褐黃變為青色，改善製（zhì）品色澤，達到白（bái）裏泛青，即“白如玉”的效（xiào）果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少（shǎo）坯（pī）泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間（jiān），以利（lì）於（yú）還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段（duàn）。
坯體中出現（xiàn）玻璃（lí）相，氣（qì）、固、液（yè）相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方（fāng）成反比，故燒成時（shí）間與（yǔ）坯體厚（hòu）度平方成正比。應據此確定高火（huǒ）保溫時間（jiān）（1～2小時），進行高火保溫。
要求（qiú）：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段（duàn）。
石英（yīng）晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快（kuài）速冷（lěng）卻。