山東隧道窯

隧（suì）道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐（lú），主要用於（yú）耐火材料、衛（wèi）生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品（pǐn）生產。特點是產量大、能耗（hào）低（dī）、維護簡（jiǎn）單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號（hào）	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方（fāng）式	工（gōng）控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等（děng）

隧道窯是由耐（nài）火材料、保溫（wēn）材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具（jù）的（de）與隧（suì）道相似的窯爐（lú），是現代化的連續式燒成的熱（rè）工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方（fāng）設計的隧道窯，較（jiào）為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低（dī）可（kě）分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道（dào）窯（yáo）(1550~1750℃)；
（4）高（gāo）溫隧（suì）道窯(1750~1950℃)。
2．按（àn）照燒成（chéng）品種（zhǒng）可分為：
（1）耐火材料隧道窯（yáo）；
（2）陶瓷隧（suì）道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰（yàn）是否進（jìn）入隧道（dào）可分（fèn）為：
（1）明（míng）焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯（yáo）內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧（suì）道（dào）窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道（dào）窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾（jǐ）種：窯體、窯內（nèi）輸（shū）送設備、燃料燃（rán）燒係統、通風設備。
窯（yáo）體：隧道窯係統的主要（yào）部分，窯體上設有各種氣流（liú）進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括（kuò）燃料輸送管道（dào）、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱（rè）燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用（yòng）較多（duō）的仍是（shì）天然（rán）氣（qì）和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒（shāo）除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行（háng）煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送至（zhì）隧道（dào）窯燃燒室，通過煤氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕（mù）攪動係統和冷卻係統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按一定方（fāng）向流動。
工作原理:
隧道（dào）窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩（cǎi），到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才（cái）用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道（dào）窯一（yī）般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及（jí）拱頂，底部鋪（pù）設的軌（guǐ）道上運行著窯（yáo）車。燃燒設備設在隧道窯的中部（bù）兩側，構（gòu）成了固定的高溫帶（dài）--燒成帶，燃燒產生的高（gāo）溫（wēn）煙氣（qì）在隧道窯（yáo）前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品（pǐn），這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧（suì）道窯的窯尾鼓入冷（lěng）風，冷卻隧道（dào）窯內後一段的製品，鼓（gǔ）入的冷風流經製品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷（cí）製品的匣缽，連（lián）續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由（yóu）冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程（chéng）:
粘土質陶瓷的燒成過程（chéng）發生的物理化學變化（huà）：共有以下（xià）九個（gè）階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升（shēng）溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排（pái）除結構（gòu）水。
指（zhǐ）粘土礦物中的結晶水和層（céng）間水，安（ān） 全階段（duàn），可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉（zhuǎn）變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化（huà）反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸（suān）鹽、氫氧化（huà）鐵分（fèn）解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧（yǎng）透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧（yǎng）化時間，減少窯內（nèi）溫差，適當進行（háng）中火保（bǎo）溫，否則（zé）易出（chū）現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製（zhì）品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時（shí）間，以利於還原反應（yīng）進行（háng）。
6）1200℃～燒成溫度（dù），燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴（kuò）散而達致密化（huà），該傳（chuán）質過程與坯（pī）體的厚度平方成反比（bǐ），故燒成時間與坯體厚度平方成正（zhèng）比。應據此確定高火保（bǎo）溫時間（1～2小時），進（jìn）行高火保溫。
要（yào）求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷（lěng）階段（duàn）。
產品處於熱塑性階段，可直（zhí）接吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接（jiē）鼓冷（lěng）風（fēng）快速冷卻。