淄博隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火（huǒ）材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷（cí）等產品生產。特（tè）點是產量大（dà）、能耗低、維護簡單、操控簡（jiǎn）便、運行自動化。
隧道窯主要參數（shù）：

序號	項目（mù）	參數
1	長度（dù）	30-148m
2	有效（xiào）寬（kuān）度	0.5-3.0m
3	有效高（gāo）度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成（chéng）溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式（shì）	工控機、PLC，全自動/半自（zì）動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建（jiàn）築材料砌築而成的在內裝有窯車（chē）等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成（chéng）的熱工設備（bèi）。
隧（suì）道窯廣泛（fàn）用於（yú）陶瓷產品的焙燒生產，在（zài）磨料等（děng）冶金行（háng）業中（zhōng）也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道（dào）窯（yáo），較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同（tóng）的分類方法，大致歸納（nà）為：
1．按照燒成溫度的高低可分為（wéi）：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道（dào）窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒（shāo）成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷（cí）隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分（fèn）為：
（1）火（huǒ）焰隧（suì）道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入（rù）隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道（dào）窯；
（2）推板隧道（dào）窯（yáo）；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分（fèn）為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧（suì）道（dào）窯。
結構:
隧道窯（yáo）主要包括以下幾種：窯體、窯（yáo）內輸送（sòng）設備、燃料（liào）燃燒係（xì）統（tǒng）、通風（fēng）設備。
窯體：隧道（dào）窯係（xì）統的主要部分，窯（yáo）體上設有（yǒu）各種（zhǒng）氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預（yù）熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣（qì）煤氣，原有的直燃（rán）煤方（fāng）式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴（zuǐ）。因油類成本較高使用較多的仍是天然（rán）氣和煤（méi）氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了（le）有專一的煤氣管道輸送至（zhì）爐窯外，隧道（dào）窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤（méi）氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸送（sòng）至隧（suì）道窯（yáo）燃燒室，通過煤氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排（pái）煙係統（tǒng）、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯（yáo）始於1765年（nián），當時隻（zhī）能燒陶瓷的釉上（shàng）彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基（jī）倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長（zhǎng）的直線形（xíng）隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底（dǐ）部（bù）鋪設（shè）的軌道上運行著窯（yáo）車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成（chéng）了（le）固定的高溫（wēn）帶--燒成帶，燃燒產（chǎn）生的高溫煙氣在隧道窯前（qián）端煙囪或引風（fēng）機（jī）的作用（yòng）下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時（shí）逐步地預熱進入窯內的製品，這一段（duàn）構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻（què）隧道窯內（nèi）後一段（duàn）的製品，鼓入的（de）冷風流（liú）經製品（pǐn）而（ér）被加（jiā）熱（rè）後，再（zài）抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷（lěng）卻帶（dài）。
在台車上放置裝入（rù）陶瓷製品的匣缽，連續地（dì）由預熱帶的（de）入口慢慢地推入（常用機械推入），而（ér）載有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連（lián）續加熱，或陶瓷連續（xù）燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除（chú）殘餘水（shuǐ）。
入窯水分要求（qiú）：<1%，快燒<0.5%；升溫速（sù）度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的（de）結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升（shēng）溫 應慢（màn），升溫速度（dù）：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分（fèn）解反應。硫化鐵、有機（jī）物（wù）氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應（yīng）在釉麵封閉以前氧清（qīng）氧透，保證良好（hǎo）的（de）氧化氣氛和充分的氧化時間，減少（shǎo）窯內溫差，適當（dāng）進行中火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求（qiú）：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還（hái）原（yuán）階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐（hè）黃變為青色，改善製（zhì）品色澤（zé），達到白裏泛青（qīng），即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體（tǐ）充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免（miǎn）重新氧（yǎng）化，CO=2～4%；保證時間，以利於（yú）還原反應（yīng）進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體（tǐ）中出現玻璃相，氣、固、液相（xiàng）擴（kuò）散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平（píng）方成（chéng）反比，故燒成時間與坯（pī）體厚度平方成正比。應據此（cǐ）確定高火保溫（wēn）時間（jiān）（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫（wēn）速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成（chéng）溫度～700℃，急冷（lěng）階段。
產品（pǐn）處於熱塑性階段，可直接吹冷（lěng）風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積（jī）收縮（suō），而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風（fēng）快速冷卻。