安徽隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯（yáo）是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操（cāo）控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度（dù）	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱（rè）源	天然（rán）氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機（jī）、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料（liào）砌築而（ér）成的在內裝有窯車等運載（zǎi）工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的（de）連續式（shì）燒（shāo）成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應（yīng）用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧（suì）道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致歸納為：
1．按（àn）照燒成溫度的（de）高低可分為（wéi）：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道（dào）窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道（dào）窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成（chéng）品種可分為：
（1）耐火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷（cí）隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源（yuán）可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道（dào）窯。
4．按火焰是否進（jìn）入隧（suì）道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道（dào）窯；
（2）推（tuī）板隧道窯；
（3）輥底（dǐ）隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯（yáo）；
（5）步進式（shì）隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通（tōng）道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃（rán）燒係統（tǒng）、通風設備。
窯（yáo）體：隧道（dào）窯係統的主要部分，窯（yáo）體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯（yáo）具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道（dào）、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加（jiā）熱燃燒（shāo）主要是重油（yóu），輕柴油，和（hé）天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣（qì）燒嘴進（jìn）行噴（pēn）射燃燒。煤氣（qì）燃燒除了有專（zhuān）一的煤氣管道輸送至爐窯（yáo）外，隧（suì）道窯（yáo）用戶大都自備有煤氣發生爐進行（háng）煤氣的生產，由煤（méi）氣發生爐所產的煤氣經過（guò）管道輸送至隧道窯燃燒室（shì），通（tōng）過煤氣燒嘴進行（háng）噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作（zuò）用是使得窯內氣流按（àn）一定（dìng）方向流動。
工（gōng）作原理:
隧道窯始於（yú）1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了（le）1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早（zǎo）的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式（shì）。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆（qiáng）壁及（jí）拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設（shè）備設在隧（suì）道窯的中部兩（liǎng）側，構成了固定（dìng）的高溫帶--燒成帶，燃燒產生（shēng）的高溫煙（yān）氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱（rè）進入窯內的（de）製品，這（zhè）一段構成了隧道窯的預熱帶。在（zài）隧道窯的（de）窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一（yī）段的製品，鼓入的冷風（fēng）流經製品而被加熱（rè）後，再抽出送入幹燥器作為（wéi）幹（gàn）燥生坯的熱源，這一（yī）段便構成了隧（suì）道窯（yáo）的冷卻帶。
在台車上（shàng）放置裝入陶瓷製品（pǐn）的（de）匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢（màn）地推入（常用機（jī）械推入），而載有燒（shāo）成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續（xù）加熱，或陶瓷連續燒結。
工作（zuò）過程:
粘土質（zhì）陶瓷的燒（shāo）成過程發生（shēng）的物理化學變化：共有（yǒu）以下九個階段。
1）20～200℃，排（pái）除殘餘水。
入（rù）窯水分要求（qiú）：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土（tǔ）礦物中的結晶水和層間（jiān）水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶（jīng）型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積（jī）膨脹，易變形開（kāi）裂，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反（fǎn）應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸（suān）鹽（yán）、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放（fàng）出SO2和CO2及水蒸（zhēng）氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保（bǎo）證良好的氧化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否（fǒu）則易（yì）出現質量缺（quē）陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣（qì）氛要（yào）求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段（duàn）。
使氧化鐵（tiě）還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如（rú）玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛（fēn），避免重（chóng）新（xīn）氧化，CO=2～4%；保證時間，以（yǐ）利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒（shāo）結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴（kuò）散而（ér）達致密化（huà），該傳質過程與坯體的厚度平方成反比（bǐ），故燒（shāo）成時間與坯體厚度平方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火（huǒ）保溫。
要求：升溫（wēn）速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫（wēn）度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻（què）速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而（ér）液相剛凝結，較脆弱（ruò），易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直（zhí）接鼓冷風（fēng）快速冷卻。