回轉窯的工作流程釋（shì）義

　　回轉窯包括化工窯和水泥窯，煆燒過程中采用窯頭窯尾（wěi）密封裝置技術，使（shǐ）設備生產更加可靠。從煆（duàn）燒方（fāng）法來（lái）看，可以分為幹法和濕法，因此其工作流程是不同的。以下小編（biān）簡述工作流程。

　　1、水泥回轉窯的工藝流程主（zhǔ）要是以（yǐ）石灰石和粘土為（wéi）主要原料，經粉碎、混合、研磨（mó）成原料，然後送（sòng）到水泥回轉窯中煆燒（shāo）成（chéng）熟料，再送到窯中研（yán）磨，在窯中燃燒產生熱量，通過氣體傳導或輻射對物料進行加熱（rè），同時窯體（tǐ）按照設計的傾角和轉速繼續旋轉。
　　2、濕式回轉窯煆燒的工藝流程（chéng）如下（xià）:原料進（jìn）入原料（liào）倉後，經過充氣均質的原（yuán）料（liào）進入預熱器，其（qí）原料與熱氣流進行換熱，到達旋風分離器後進入分解煆燒，然後在第五旋風分離器將原料氣與（yǔ）煤分離後進入窯內煆燒。窯頭收集的粉（fěn）塵和篦冷機排出的熟（shú）料依次排出。它由直線輸送機（jī）輸送到三個熟料庫。冷（lěng）卻劑（jì）溫度高的地方的熱空氣作為窯（yáo）內二（èr）次風（fēng），進入分解爐的部分作為三次風。冷卻器（qì）中溫段的熱（rè）風進入磨煤機幹燥原煤，其餘經除塵器電除塵後排（pái）入大氣。廢氣在風機℃高溫下泵送（sòng），經加濕冷卻後作（zuò）為原料係統的（de）幹燥熱源或通過窯尾除塵排出。
　　3、煆（duàn）燒過程中，注意本（běn）設（shè）備的輪帶結構。在設計輪帶時（shí），應遵循“鑄件各部分冷卻速度（dù）均勻”的原則，以降低鑄件的適應性。皮帶兩側（cè）應使用擋板或扣環，以限製皮（pí）帶沿回轉窯（yáo）氣缸的（de）軸向移動（dòng）。
　　為了提高物料的煆（duàn）燒質量和產量，煆燒帶的長度和溫（wēn）度應盡可能增加，因為溫度越高，煆（duàn）燒帶越長，物料的煆燒質量（liàng）越好。通（tōng）過此次對（duì）回轉窯的工作流程釋義，大家應該有所了解了，如有其它問題，歡迎（yíng）致電（diàn）聯係（xì）。