輥道窯作（zuò）用及流程

　　為（wéi）了保證輥道窯均勻幹燥，適（shì）應耐火（huǒ）磚砌體的（de）體積變化，避免因耐火磚體積變化引（yǐn）起的窯體開裂，須（xū）建立合理的升溫曲線和烘烤時間。
　　每個階段的烘窯時間和升溫速率應根據輥道窯的特性（如窯尺（chǐ）寸，燃燒室結構）和耐（nài）火材料砌體（tǐ）的特性（如耐材種（zhǒng）類，含水（shuǐ）量，施工條件等）確定。明焰的烘烤時間約為15天。隔焰（yàn）輥道（dào）窯由於火道在其下方，且窯壁較厚，烘窯時間稍（shāo）長（zhǎng）一般在20~30天。烘烤方法取（qǔ）決（jué）於窯型和所使（shǐ）用的燃料。在明焰燃燒輕柴油的初始階段，可通過事故處理孔先將木炭放入（rù）工作通道（dào）內點燃（rán）烘（hōng）烤。在窯體內的水基本上被除去並且窯內的溫度達（dá）到一（yī）定水平（píng）後，清除窯中的木炭灰，然後點燃窯（yáo）上的油燒嘴直接烘烤。
　　輥道窯的一般（bān）步驟是：
　　（1）啟動傳動係統。
　　（2）輥道窯啟動排煙（yān）機並（bìng）將風閥調至較大開度。如果烘窯的方法是先用木炭烘烤，則此步驟不先打開排煙機，隻打開排煙閘，在啟動點燃噴嘴（zuǐ）時啟動排煙機（jī）。
　　（3）點（diǎn）燃燒嘴，點火順序是先高溫（wēn）區的燒嘴，再低溫區的燃燒器。先（xiān）下部燒嘴，再上部燒嘴。點燃燒嘴時注意先送助燃風再送（sòng）燃（rán）氣或油（燃料為油時不要先送霧化風）;燃氣（qì）輥道窯還應注意點火（huǒ）先打開放（fàng）散管釋放一部分燃氣，以便驅走管道（dào）中（zhōng）留有的空（kōng）氣，防止爆炸事故。
　　（4）逐漸啟動冷卻帶的冷風機和抽熱風機，風量由小逐步（bù）調大。工作通道較高溫度（dù）800℃可適當放入一些（xiē）廢磚或坯，利用其（qí）顯熱（rè）加（jiā）熱冷（lěng）卻帶窯體，進磚速度比正常（cháng）燒成慢（màn）。
　　（5）輥道窯在（zài）烘（hōng）烤後期，應逐步調整燒嘴，排煙閘板（bǎn），冷風閘板和抽熱風閘板的開度（dù），使窯況逐步接近預定的熱（rè）工製（zhì）度。
　　（6）當（dāng）工作通道和較高溫（wēn）度為1100℃時，可放磚坯試燒，即進入調試階段（duàn）。根據出窯產品（pǐn）情況，逐（zhú）步調整窯內的（de）熱（rè）工製度，使其完全（quán）符合產（chǎn）品燒製的實際要求（qiú）。
　　而（ér）燃煤的隔焰輥道窯采（cǎi）用現成的燃燒室，鋪設易燃引火物，燃燒煤炭（tàn）烘窯。燒重油的隔焰輥道可移開高溫區正麵（miàn）燒（shāo）嘴，先使用用木頭或木炭烘烤，燃燒室溫度達（dá）到（dào）重油（yóu）著火溫度後再點燃重油烘烤。為了輥道窯縮短烘烤時間，加快工作通道中耐火材料砌體的水分蒸發，烘窯初期，除了火道點火烘窯外，可以在工作通道中同時進行木炭烘烤。